loading...
بازار صنعت
iran find بازدید : 34 دوشنبه 28 فروردین 1402 نظرات (0)
کاربرد های آلومینیوم در قوطی سازی
 

آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، در صنعت قوطی سازی استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای آلومینیوم در قوطی سازی عبارتند از:

1- ساخت قوطی: آلومینیوم به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری بالا، برای ساخت قوطی‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قوطی‌ها معمولا برای بسته‌بندی محصولات غذایی، نوشیدنی‌ها، کالاهای صنعتی و تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شوند.

2- ساخت قطعات صنعتی: آلومینیوم به عنوان یک فلز سبک و مقاوم در برابر خوردگی، در ساخت قطعات صنعتی مانند تجهیزات صنعتی، ماشین‌آلات، قطعات خودرو و دستگاه‌های پزشکی استفاده می‌شود.

3- ساخت تجهیزات ورزشی: آلومینیوم به دلیل ویژگی‌هایی مانند سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، برای ساخت تجهیزات ورزشی مانند دوچرخه‌های مسابقه، تجهیزات کوهنوردی و صعود قله و قایق‌های روی آب استفاده می‌شود.

4- ساخت ظروف آشپزخانه: آلومینیوم به دلیل وزن سبک و قابلیت شکل‌پذیری بالا، برای ساخت ظروف آشپزخانه مانند قابلمه‌ها، تابه‌ها و سینی‌ها استفاده می‌شود.

در کل، آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های بیشماری که دارد، در صنایع مختلف برای تولید محصولات متنوع و مفید به کار می‌رود.

چرا از آلومینیوم برای صنعت قوطی سازی استفاده می شود
 

استفاده از آلومینیوم در صنعت قوطی سازی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد این فلز است. برخی از دلایل استفاده از آلومینیوم در قوطی سازی عبارتند از:

1- سبکی و وزن کم: آلومینیوم یکی از فلزات سبک و وزن کمی است که برای ساخت قوطی‌ها و بسته‌بندی محصولات بسیار مناسب است. این ویژگی موجب کاهش هزینه‌های حمل و نقل محصولات می‌شود.

2- مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم با اکسیداسیون سطحی ایجاد لایه‌ای از اکسید آلومینیوم روی خود می‌سازد که مانع از خوردگی و تغییر شکل قوطی می‌شود. به همین دلیل قابلیت نگهداری محصولات را بیشتر می‌کند.

3- قابلیت شکل‌پذیری: آلومینیوم به راحتی شکل پذیری می‌شود و قابلیت ساخت قوطی با شکل‌های مختلف را به ما می‌دهد.

4- قابلیت بازیافت: آلومینیوم به دلیل قابلیت بازیافت بالا، در صنعت قوطی سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی موجب کاهش زباله‌های صنعتی و حفاظت از محیط زیست می‌شود.

5- مقاومت در برابر دما: آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در برابر دما، می‌تواند در شرایط داغ و سرد مناسب استفاده شود.

با توجه به این ویژگی‌ها، آلومینیوم به یکی از مهمترین مواد اولیه برای صنعت قوطی سازی تبدیل شده است.

چرایی استفاده از شمش آلیاژی آلومینیوم در قوطی سازی کشور
 

دلایل استفاده از شمش آلیاژی آلومینیوم در قوطی سازی کشور عبارتند از:

1- بالاترین تقاضا: شمش آلومینیوم به علت سبکی و وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی و امکان بازیافت، به عنوان یکی از محبوب‌ترین مواد اولیه در صنعت قوطی سازی شناخته شده است.

2- رونق صنعت قوطی سازی: با توجه به رونق بالای صنعت قوطی سازی در کشور، نیاز به مواد اولیه با کیفیت و قیمت مناسب برای تولید قوطی‌های مختلف احساس می‌شود. آلومینیوم با ویژگی‌های خوبی که برای قوطی‌سازی مناسب است، انتخاب بسیار خوبی برای تأمین نیاز صنعت قوطی سازی است.

3- قابلیت بازیافت: شمش آلومینیوم، به دلیل قابلیت بازیافت بالا، باعث کاهش آلایندگی محیط زیست و افزایش پایداری صنعت قوطی سازی می‌شود.

4- تولید داخلی: استفاده از شمش آلومینیوم داخلی به دلیل اینکه هزینه‌های حمل و نقل کاهش پیدا می‌کند و می‌تواند مزیت رقابتی در برابر واردات محصولات مشابه داشته باشد.

5- مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی: شمش آلومینیوم در برابر شرایط آب و هوایی نیز مقاوم است و قوطی‌های ساخته شده از آن می‌توانند برای نگهداری محصولات در شرایط خشک و مرطوب به خوبی عمل کنند.

شرکت آلیاژ ساز اسپادانا یک شرکت فعال در زمینه تولید و فروش محصولات آلومینیومی است. این شرکت در سال 1381 تأسیس شد و با استفاده از تجربه‌های موجود در صنعت آلومینیوم، توانست به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آلومینیوم در ایران تبدیل شود. محصولات این شرکت شامل شمش آلومینیوم، بریکت اکسیژن زدا ، نیم کره آلومینیومی می‌شوند که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساختمان‌سازی، نفت و گاز و قوطی‌سازی استفاده می‌شوند

iran find بازدید : 34 دوشنبه 28 فروردین 1402 نظرات (0)

آلومينيوم يکي از فلزاتي است که در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار مي‌گيرد. برخي از کاربردهاي آن در صنعت هوافضا عبارتند از:

  1. ساخت بدنه هواپيما: آلومينيوم به دليل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر خوردگي، در ساخت بدنه هواپيما مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

  2. ساخت کاوشگر فضايي: برخي از کاوشگرهاي فضايي از جمله مريخ نورد، از آلومينيوم در ساخت بدنه خود استفاده مي‌کنند.

  3. ساخت قطعات موتور: آلومينيوم به عنوان يکي از فلزات خنثي، در ساخت قطعات موتور مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

  4. ساخت ادوات اندازه‌گيري و ناوبري: به دليل خواص الکتريکي و گرمايي خود، آلومينيوم در ساخت ادوات اندازه‌گيري و ناوبري مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

  5. ساخت پوسته موشک‌ها: آلومينيوم به عنوان يکي از فلزات مقاوم در برابر حرارت، در ساخت پوسته موشک‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

  6. ساخت مواد سوختي: آلومينيوم در ترکيب با مواد سوختي، به عنوان يکي از عوامل افزايش سرعت احتراقي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

  7. ساخت قطعات الکترونيکي: به دليل خواص الکتريکي و حرارتي خود، آلومينيوم در ساخت قطعات الکترونيکي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

 
چرا از آلومينيوم براي ساخت بدنه هواپيما استفاده مي شود
 

استفاده از آلومينيوم در ساخت بدنه هواپيما به دليل ويژگي‌هاي آن از جمله وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگي و قابليت شکل‌پذيري بسيار بالا انجام مي‌شود. به عنوان مثال، وزن آلومينيوم در مقايسه با فولاد به طور متوسط حدود 60 درصد کمتر است، بنابراين استفاده از آن در ساخت بدنه هواپيما باعث کاهش وزن هواپيما و در نتيجه افزايش کارايي و کاربرد آن مي‌شود. همچنين، آلومينيوم مقاومت بالايي در برابر خوردگي و عوامل محيطي مانند نور خورشيد، رطوبت و اکسيداسيون دارد، به همين دليل مي‌تواند براي ساخت بدنه هواپيما به عنوان يک ماده مقاوم در برابر خوردگي و ساير عوامل محيطي مورد استفاده قرار گيرد. همچنين، قابليت شکل‌پذيري بالاي آلومينيوم به معني اين است که مي‌توان آن را به شکل‌ها و ابعاد مختلفي درآورد که اين امر در طراحي بدنه هواپيما و استفاده بهينه از فضاي داخلي آن بسيار مهم است. بنابراين، استفاده از آلومينيوم در ساخت بدنه هواپيما به دليل ويژگي‌هاي ذکر شده و همچنين ساير ويژگي‌هاي آن، از جمله قابليت بازيافت و انعطاف‌پذيري بالا، مناسب و پرکاربرد به نظر مي‌رسد.

 شمش آلومينيوم و کاربرد آن در هوافضا

شمش آلومينيوم به عنوان يکي از مهمترين مواد اوليه در صنعت هوافضا به کار مي‌رود. شمش آلومينيوم به صورت مستقيم به صورت تخته‌ها، پلاک‌ها يا ورق‌هاي فلزي قابل استفاده است که از آن به منظور ساخت قطعات مختلف هواپيما و ساير وسايل فضايي استفاده مي‌شود.

کاربرد اصلي شمش آلياژي آلومينيوم شرکت آلياژ ساز اسپادانا در هوافضا، ساخت بدنه هواپيما و ساير وسايل فضايي است. با توجه به ويژگي‌هاي آلومينيوم، اين فلز به دليل وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگي و قابليت شکل‌پذيري بسيار بالا، مناسب براي ساخت قطعات بسياري از هواپيما و وسايل فضايي است. اين فلز در بدنه هواپيما به عنوان جزء‌هايي مانند پوسته، بال، دم و ... استفاده مي‌شود.

iran find بازدید : 34 دوشنبه 28 فروردین 1402 نظرات (0)
ریخته گری آلومینیوم چیست
 
 

ریخته‌گری آلومینیوم یک فرایند تولید قطعات آلومینیومی است که در آن، آلومینیوم به شکل مذاب در قالب‌های مختلف ریخته شده و به صورت قطعات سه‌بعدی در آمده می‌شود. در این فرایند، مواد اولیه آلومینیومی مانند شمش آلومینیوم، به همراه مواد الیافی و یا آلیاژی دیگر به دمای بالای گدازش (تقریباً ۷۰۰-۷۵۰ درجه سانتیگراد) گدازش می‌شوند. سپس، آلومینیوم مذاب به وسیله قالبی که شکل قطعه نهایی را دارد، ریخته می‌شود و پس از خنک شدن، قطعه آماده می‌شود.

ریخته‌گری آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های مثل سبکی و مقاومت به خوردگی، در تولید قطعات خودرو، قطعات هوافضا، قطعات ساختمانی و غیره استفاده می‌شود. در این فرایند، می‌توان به صورت دائمی و یا موقتی قالب‌های مختلف را برای تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های متنوع به‌کار برد.

 

ضایعات آلومینیوم
 

ضایعات آلومینیوم ممکن است شامل قطعات و تکه‌های آلومینیومی باشد که به دلایل مختلفی مانند خرابی یا قدیمی شدن دور ریخته شده‌اند. این ضایعات می‌توانند در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، ساختمانی، هوافضا، صنایع بسته‌بندی و غیره استفاده شوند. به عنوان مثال، ضایعات آلومینیوم می‌توانند با بازیافت و استفاده مجدد در تولید قطعات جدید آلومینیومی مورد استفاده قرار گیرند و از این طریق، آلودگی زیست محیطی کاهش یابد.

بازیافت ضایعات آلومینیوم نیز دارای مزایای اقتصادی و محیطی است، زیرا این فرآیند باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و هزینه‌های تولید می‌شود و همچنین به کاهش مصرف منابع طبیعی و آلاینده‌های زیست محیطی کمک می‌کند. در واقع، استفاده از بازیافت ضایعات آلومینیوم به عنوان یکی از روش‌های سیرکولاریتی (Circularity) در صنعت به عنوان یک رویکرد پایدار و مدیریت منابع برای حفظ محیط زیست در نظر گرفته می‌شود.

 

ریخته گری ضایعات الومینیوم
 

ریخته گری ضایعات آلومینیوم به عنوان یک فرآیند بازیافت و استفاده مجدد از ضایعات آلومینیومی که از پیش در قالب‌های مختلفی ساخته شده بودند، استفاده می‌شود. در این فرآیند، ضایعات آلومینیوم با استفاده از ابزارهای مختلف مانند فرنیسه و کوره‌های القایی، ذوب و به شکل‌های دلخواهی ریخته می‌شوند.

این روش دارای مزایایی مانند کاهش مصرف منابع طبیعی، کاهش میزان آلاینده‌های محیطی، صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید و کمک به حفظ محیط زیست است. همچنین بازیافت ضایعات آلومینیوم به عنوان یک روش سیرکولاریتی در صنعت به عنوان یک رویکرد پایدار و مدیریت منابع برای حفظ محیط زیست در نظر گرفته می‌شود.

استفاده از ریخته گری ضایعات آلومینیوم در تولید محصولات جدیدی از جمله قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی، ظروف، وسایل آشپزخانه و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین این فرآیند در صنایع مختلفی مانند صنایع ساختمانی، صنعت بسته‌بندی و هوافضا نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

معرفی آلیاژ ساز اسپادانا
 

آلیاژ ساز اسپادانا یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و شمش آلومینیوم با کیفیت بالا در ایران است. این شرکت در زمینه تولید شمش الیاژی آلومینیوم با کیفیت بالا برای استفاده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساختمان و صنایع بسته‌بندی فعالیت می‌کند.

محصولات شرکت آلیاژ ساز اسپادانا شامل شمش آلومینیومی با خلوص بالا و الیاژهای آلومینیومی متنوعی می‌باشد که به صورت سفارشی و با رعایت استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند. همچنین این شرکت دارای تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته‌ای برای تولید محصولات با کیفیت بالا است.

انواع محصولات این شرکت : انواع شمش آلیاژی آلومینیوم | تولید کننده بریکت اکسیژن زدا | نیمکره الومینیومی

محصولات آلیاژ ساز اسپادانا با مشخصات فنی مناسب و قیمت رقابتی، به خوبی می‌تواند نیاز‌های صنایع مختلف را تامین کند. همچنین با توجه به تولیدات صادراتی، این شرکت می‌تواند بازاریابی مناسبی را برای محصولات خود در بازارهای بین‌المللی ایجاد کند.

استفاده از محصولات آلیاژ ساز اسپادانا به عنوان یک راه حل موثر برای تولید محصولات با کیفیت بالا و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید در صنایع مختلف مورد توجه قرار می‌گیرد. همچنین توجه به جنبه‌های محیط زیستی و اهتمام به استفاده از منابع طبیعی بهینه، از دیگر ویژگی‌های محصولات آلیاژ ساز اسپادانا است که در بازاریابی محصولات می‌تواند به عنوان یک مزیت رقابتی مطرح شود.

 

 

iran find بازدید : 34 دوشنبه 28 فروردین 1402 نظرات (0)

قبل از پرداخت به بریکت اکسیژن زدا ، بیایید تا چیستی و انواع بریکت نگاهی بیندازیم. به صورت کلی، بریکت ها محصولاتی مهم و کاربردی به حساب می آیند که قالب گیری شده و در صنایع مختلف هم مورد استفاده قرار می گیرند. این محصولات به صورت پودر و دانه های مواد در اختیار مشتریان قرار گرفته اند.

 استفاده از این محصولات به شما اجازه می دهد تا به راحتی و بدون هیچ مشکل خاصی نسبت به افزایش میزان بازدهی و راندمان کاری انواع پروژه صنعتی اقدام نمایید. به خاطر داشته باشید که راه های زیادی برای تولید انواع بریکت وجود دارد. که می توانند در دسته بندی ها و مدل های متنوعی تولید شوند. 

مطمئنا  بریکت اکسیژن زدا تنها مدل بریکت موجود در بازار نیست. این محصولات در برخی از صنایع همچون صنایع مربوط به تولید فولاد اهمیت زیادی خواهند داشت. جالب است بدانید که بریکت های طراحی شده برای کاهش سطح اکسیژن هم معمولا در پروژه های تولید فولاد به کار می روند. 

چرا که فولاد در حالت عادی اکسیژن زیادی داشته و برای تولید باید سطح اکسیژن آن کاهش پیدا کند تا مقاومتش بیشتر شود. بریکت را می توان در مراحل مختلفی از تولید به کالا های تولید شده اضافه کرد. در صورتی که مرحله افزودن این کالا تغییر پیدا کند، میزان بازدهی که شما از این کالا دریافت می کنید هم کم و زیاد خواهد شد. 

جالب است بدانید که بهترین مدل های بریکت یک سری ویژگی های خاص و کلیدی را در خود جای داده اند. در فرآیند آلیاژ سازی، هرچه کیفیت نهایی بریکت بالا تر رود، بازدهی که شما می توانید از پروژه دریافت کنید هم بیشتر می شود.

 

بریکت اکسیژن زدا چیست؟

حال که با تعریف بریکت آشنا شدیم، بیایید تا چیستی و کاربرد های بریکت اکسیژن زدا را مورد بررسی قرار دهیم. همانطور که از نام این محصول پیداست، شما می توانید مدل ها و ساختار های مختلف بریکت اکسیژن زدا را برای کاهش سطح اکسیژن در یک پروژه خاص مورد استفاده قرار دهید.

 این محصول قدرت عملکردی فوق العاده ای داشته و شما می توانید آن را برای بالا بردن خلوص و کیفیت فولاد به کار گیرید. در فرآیند تولید فولاد، معمولا مقداری اکسیژن اضافه است.

 شما باید بتوانید این اکسیژن اضافی را از فولاد آزاد کنید. همانطور که گفته شد این محصول معمولا با استفاده از آلومینیوم طراحی شده و در اختیار مشتریان قرار می گیرد.

 
ولی شرکت های تولید کننده نمی توانند آلومینیوم را به صورت مستقیم در یک محلول اضافه نمایند. اینجاست که استفاده از بریکت اکسیژن زدا مطرح می شود. با توجه به اینکه آلومینیوم در مراحل ذوب و ترکیبات شیمیایی قوی عمل نمی کند، برای اینکه بتوانید بازدهی مطلوبی را دریافت کنید لزوما باید از انواع بریکت استفاده کنید.

 به خاطر داشته باشید که هرچه میزان اکسیژن موجود در سنگ آهن بیشتر شود، نیاز به بریکت هم افزایش پیدا می کند. این محصول مزایای زیادی را در خود جای داده و همین مسئله هم باعث شده تا استفاده از مدل ها و ساختار های مختلف بریکت به مسئله ای مهم تبدیل شود.

 در صورتی که شما هم به دنبال تولید انواع فولاد هستید، لزوما باید مدل های مختلف این بریکت را به کار گیرید.

 

آلیاژ ساز اسپادانا یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شمش آلومینیوم و تولیدکننده بریکت اکسژن زدا و نیم کره آلومینیومی با کیفیت بالا در ایران است. این شرکت در زمینه تولید شمش الیاژی آلومینیوم با کیفیت بالا برای استفاده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساختمان و صنایع بسته‌بندی فعالیت می‌کند.

بریکت اکسیژن زدا چه کاربردی دارد؟

البته که بریکت اکسیژن زدا کاربرد های زیادی را در خود جای داده است. شما نه تنها می توانید آن را در جهت تولید فولاد، بلکه می توانید برای طراحی و ساخت دیگر مواد شیمیایی هم مورد استفاده قرار دهید. 

به خاطر داشته باشید که حجم مورد نیاز از این بریکت تحت تاثیر نیاز های پروژه کم و زیاد خواهد شد. برخی از پروژه ها به حجم زیادی از این ماده نیاز دارند در حالی که دیگر پروژه ها می توانند با حجم کم به اتمام برسند. این محصول سک سرباره ساز قوی به حساب می آید. 

در صورتی که شما آن را در طی فرآیند سرباره سازی مورد استفاده قرار دهید، می توانید بازدهی مطلوبی را نیز دریافت نمایید. دیگر کاربرد این ماده مربوط به تولید فولاد و سایر مواد شیمیایی بدون نیاز اکسیژن است.

iran find بازدید : 35 دوشنبه 24 بهمن 1401 نظرات (0)

نواع آلیاژهای آلومینیوم به دلیل ویژگی های متنوع در صنایع کوچک و بزرگ، کاربردهای گوناگونی دارد. در اطرافتان اشیاء مختلفی که از آلومینیوم ساخته شده اند را می بینید. از ظروف آشپزخانه تا درب و پنجره ها (چارچوب و بدنه) از آلومینیوم ساخته می شوند.
البته تمام آنها آلومینیوم خالص نیستند، از انواع آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت کالاهای مختلف استفاده می کنند. آلیاژ و آلومینیوم دو واژه هستند که هر کدام مبحث بسیار گسترده ای را به خود اختصاص می‌دهند. ویژگی های شیمیایی این عنصر، خواص آن، روش استخراج و کاربرد نیز مباحث بسیار گسترده ای را شامل می شود. در ادامه با آلیاژهای آلومینیوم و انواع آن آشنا می شویم.

ویژگی های آلومینیوم که آن را به یک فلز محبوب تبدیل کرده است عبارتند از:

  • قابلیت خمش
  • انعطاف پذیر بودن
  • قابلیت چکش خواری
  • قابل بازیافت به تبعات متعدد
  • دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی
  •  

آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژ چیست؟
«آلیاژ» یا «همجوشه» در علم متالوژی به ترکیب یک عنصر اصلی با یک یا چند عنصر دیگر گفته می‌شود. در نتیجه خواص فیزیکی و شیمیایی آنها بهبود می یابد.
انواع آلیاژ های آلومینیوم با این روش و فرمول کلی ساخته می شود. آلیاژ ها به دو دسته تقسیم می شوند:
آلیاژهای آهنی: عنصر اصلی آن آهن است، مانند فولاد کم کربن
آلیاژهای غیرآهنی: عنصر اصلی آن سایر عناصر فلزی هستند، مانند آلومینیوم
برای ساخت آلیاژ چهار ویژگی بسیار مهم است:
چگالی
هدایت حرارتی
مقاومت حرارتی
هدایت الکتریکی
برای ساخت آلیاژهای آلومینیوم از دو روش بر اساس استاندارد A.A (Association Aluminium) استفاده می شود:
روش کارپذیری یا نوردکاری (Alloys wrought): از روش مکانیکی ترکیب عناصر، آلیاژهای نهایی به دست می‌آیند که به هفت گروه تقسیم بندی می شوند (1000 تا 7000).
روش ریختگی (Alloys coating): با نام روش ریخته گری شناخته می‌شود. آلومینیوم در پاتیل های بزرگ مذاب شده و در قالب ریخته می‌شوند. و تبدیل به شمش آلیاژی آلومینیوم  می شود در این روش تولید، خود به چند سری بر اساس نوع عناصر دسته بندی می شود.

آلیاژ های آلومینیوم به روش ریختگی : 

آلیاژ های آلومینیوم تولید شده به این روش، دارای کد سه رقمی هستند. به انواع مختلف دسته بندی می شود که رقم اول گروه و دو رقم آخر، درجه خلوص آلومینیوم هستند:
سری 200: عنصر اصلی مس است اما جایگزین های جدید آن شامل آلومینیوم (Al) سیلیسیم (Si) و منیزیم (Mg) می باشد. برای ساخت پیستون استفاده می شود.

سری 300: شامل آلومینیوم (Al)، منیزیم (Mg) و سیلیسیوم (Si) است. در برخی موارد مس به آن افزوده می شود. پرکاربردترین گروه در ریخته گری است که برای ساخت سرسیلندر و موشک کاربرد دارد.

سری 400: یکی از ساده ترین آلیاژهای آلومینیوم است. از ترکیب آلومینیوم (Al) و سیلیسیم (Si) تولید می شود. برای ساخت قطعات پیچیده استفاده می کنند.
سری 500: از ترکیب آلومینیوم (Al) با منیزیم (Mg) ساخته شده اما کاربردهای محدودی دارد.

سری 700: از ترکیب آلومینیوم (Al) و روی (Zn) ساخته می شود.
سری 800: از ترکیب آلومینیوم (Al) و قلع (Sn) ساخته می شود.
 دو سری آخر کاربردهای محدود اما ویژه و خاصی دارند.

انواع آلیاژ های آلومینیوم

آلیاژ های آلومینیوم به روش کارپذیری

این روش که با نام نوردکاری شناخته می‌شود سری های مختلفی را تولید می کند. در تجارت و بازار فلزات با نام سری های زیر شناخته می شوند:

آلیاژ های آلومینیوم سری 1000: یکی از انواع آلیاژهاست که خلوص 99 درصدی دارد. از این ورق ها به عنوان کابل های فشار قوی برق یا ورق های انعکاس دهنده نور استفاده می شود. بسیار انعطاف پذیر بوده و چکش خوار هستند. برخی سری های معروف این کلاس عبارتند از:

1023
1050 با خلوص 99.5%
1060
1100

آلیاژ های آلومینیوم سری 2000: این سری در کنار عنصر مس (cu) قرار دارد. ترکیب شدن با مس، باعث بالا رفتن استحکام می شود. قابلیت جوشکاری و قابلیت حرارتی دارد، اما مقاومت نسبت به خوردگی مشابه سایر آلیاژهای آلومینیوم نیست و ضعیف تر می باشد. برای ساخت انواع پروفیل، قطعات حساس مهندسی و بدنه هواپیما استفاده می شود. برخی سری های آن شامل:

2011
2419
2025

تعداد صفحات : 21

اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آمار سایت
  • کل مطالب : 102
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • آی پی امروز : 4
  • آی پی دیروز : 5
  • بازدید امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 45
  • بازدید ماه : 44
  • بازدید سال : 1,095
  • بازدید کلی : 2,482